안녕하세요. B2B 미술 프로젝트 전문 기업 마롱컴퍼니(Malong Company)입니다. 이번 사례는 청송에 설치한 frp 대형사과 벤치와 금속 글자 조형물 제작 사례를 소개합니다. 사과로 유명한 청송에서 지역 특산물을 홍보하고 sns에 확대하고자 벤치 조형물을 기획해 제작의뢰를 주신 건입니다. 총 3개의 컨텐츠를 제작하는데 청송 사과를 이용해 대형 사과 조형물에 앉을 수 있도록 내부를 파낸 형태의 벤치 조형물과 청송을 홍보할수 있는 금속 글자 조형물 제작 사례입니다. 각 공정별 제작 사진을 보며 자세한 설명을 이어가도록 하겠습니다.

1. 스티로폼 원형 조각먼저 frp 조형물 제작 과정입니다. 확정된 시안을 바탕으로 스티로폼 블럭을 조각한 모습입니다. 실제 사과를 보고 실물사이즈에서 비례감을 유지하며 사이즈업한 형태의 원형입니다. 사과 내부는 사람들이 앉을수 있도록 벤치 형태로 파낸 모습입니다. 1차 원형 조각후 클라이언트 검수과정을 통해 꼭지부분과 일부 수정사항을 반영해 수정하고 최종확정이 되면 이형제를 발라 석고 몰드 작업을 준비합니다. 제작 수량이 많을 경우 여러번 성형 작업을 위해 석고몰드 대신 frp 몰드를 사용하기도 합니다.

2. frp 성형몰드 작업후 몰드 안쪽을 걷어내고 다시 이형제를 발라준 다음 수지와 유리매트를 적층해 성형작업을 진행합니다. 수지가 굳으면 몰드에서 캐스팅하고 이후 몰드에서 캐스팅한 성형체 전후면 내부에 골조작업을 진행합니다. 각 관으로 사람이 앉아도 하중을 견딜수 있도록 튼튼하게 보강해주고 설치를 위해 아랫부분 트러스를 용접해 줍니다. 그런다음 면마감을 위해 샌딩과 퍼티작업을 이어갑니다. 성형체 접합부 샌딩과 frp 성형작업시 발생할수 있는 기포나 구멍은 퍼티로 메꿔 줍니다.

3. 도색 /코팅 공정성형체 면마감후 지정컬러 도색 작업을 이어갑니다. 먼저 프라머로 하도 작업을 진행하고 그위로 지정컬러 도색을 진행하는데 이번 경우 실제 사과와 싱크율 높게 만들기 위해 자세히 보시면 점같은 부분도 추가 리터칭 했습니다. 사과 꼭지 부분도 그라데이션 표현으로 실물과 가장 흡사하게 만들고 도색완성후 클라이언트 검수를 통해 최종 확정되면 그위로 유광 클리어코트를 도포해 최종 도색을 완료 합니다.

4. 금속 가공금속 벤치 조형물은 스테인레스 소재를 가공해 제작했습니다. sus라고도 하는 이 금속은 내구성과 특히 내식성이 좋아 바닷가나 강가 등 습기가 많은 환경에서도 쉽게 부식되지 않고 오랫동안 형태와 질감을 유지할수 있는 장점이 있습니다. 갈바스틸에 비해 가격이 높지만 상대적으로 장기간 사용할수 있고 내구성이 좋은것이 특징입니다. 사이즈에 맞춰 레이저 컷팅후 절곡/접합을 통해 형태 가공이 완성됩니다. 그런다음 접합부(용접부) 샌딩작업을 통해 다음 공정으로 이어집니다.

5. 금속 도색 작업금속 가공 완성후 도색작업을 이어갑니다. 스테인레스에도 하도작업을 진행하고 그위로 지정컬러 도색을 시작합니다. 먼저 베이스컬러 도색을 진행한뒤 부분별 꼼꼼한 마스킹 작업후 추가 도색을 이어갑니다. 우레탄 페인트는 접착력이 좋기 때문에 frp 성형체나 금속이나 모두 도색에 활용되고 있습니다. 도색이 마무리되면 최종적으로 클라이언트 도색검수를 진행하고 검수 후 꼼꼼하게 포장해 현장으로 운송합니다.

6. 운송 설치 공정완성된 조형물은 설치 현장으로 운송한뒤 담당자의 안내에 따라 설치 장소에 내린후 정확한 위치를 잡아 줍니다. 그런다음 바닥과 고정작업을 진행합니다. 사전에 미리 바닥부 컨디션을 확인하고 고정방식을 논의했기 때문에 현장에서 설치는 원활히 진행되었습니다. 설치 후 바닥면을 주변 토사로 이질감없이 묻어주고 다시한번 조형물의 외부면마감 상태와 안전성 여부를 체크해준 다음 현장사진을 남기면서 프로젝트를 마무리 합니다.

마롱컴퍼니는 금속 조형물 외 다양한 미술컨텐츠의 전 과정을 운용하고 있습니다. 

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감사합니다.