안녕하세요. B2B 미술프로젝트 전문기업 마롱컴퍼니 입니다.
이번에 소개해드릴 제작 사례는 강원도 평창 대화시장에 설치한 캐릭터 옥수수 조형물 및 고추 조형물 제작 사례입니다.
지역의 대표 특산물을 캐릭터화해 제작한 이번 사례는 방문객이 잠시 앉아서 쉴 수 있도록 벤치 조형물 방식으로 제작하였습니다.
지금부터 각 제작 공정을 사진과 함께 간단히 설명해 드리겠습니다.

1. 디자인 시안 공유 및 상담

제작에 앞서 클라이언트께서 제공해 주신 디자인 자료를 바탕으로 옥수수는 캐릭터화한 모습으로 고추 조형물의 경우엔 실제 고추가 매달려 있는 모습으로 제작하기 원하셨습니다.
형태가 복잡한 경우에는 이번 사례와 같이 정명, 후면, 측면 시안이 모두 필요하지만 형태가 단순한 조형물의 경우 정면 시안으로 측면과 후면을 예측하여 조각이 가능합니다.
디자인 시안을 바탕으로 클라이언트와 출분한 상담을 통하여 제작사이즈를 확정 후 본격적인 조형물 제작을 진행합니다.

2. 원형조각 제작

확정된 디자인 시안을 바탕으로 원형조각을 제작합니다.
먼저 옥수수 캐릭터가 벤치에 앉아있는 형태로 스티로폼과 점토를 사용하여 묘사합니다.
원형조각의 경우 스티로폼만 사용하여 조각하기도 하며, 이번 프로젝트와 같이 기초 형태 위에 점토를 얹어 제작하는 방식으로도 진행될 수 있습니다.
점토를 사용할 경우 무른 특성 상 수정작업이 쉽다는 장점이 있습니다. 다만, 점토만으로 원형조각 작업 시 무게에 의해 무너질 수 있으므로 골조작업을 진행한 후 조각합니다.
원형 작업이 완료되면 클라이언트 컨펌을 통해 다음 공정으로 넘어가게 되며, 약간의 수정사항을 반영하여 형태변형이 가능한 단계입니다.

3. FRP 성형 작업

원형조각 검수 후 완성된 원형조각을 사용하여 몰드 작업을 진행합니다. 몰드는 석고를 이용하거나 FRP 수지 또는 실리콘을 이용해 제작하기도 합니다.
몰드를 제작한 후 몰드 안쪽의 원형조각을 제거한 다음 이형제를 발라줍니다. FRP 성형체를 만들기 전 몰드에서 분리하기 쉽도록 이형제를 바른 후
그 위로 수지와 유리매드틑 적층하여 건조시켜 굳어진 FRP 성형체를 캐스팅합니다.
그 다음 성형체의 표면을 퍼티 및 샌딩작업을 진행하여 고르고 매끄럽게 다듬어 줍니다.

4. 도색 및 코팅

성형작업이 완료된 조형물은 도색작업 전 프라이머를 뿌려 건조합니다. 프라이머를 뿌리면 성형체와 도료의 접착을 돕고 거친 성평체의 표면 질감을 매끈하게 커버할 수 있습니다.
프라이머가 건조되면 디자인 시안단계에서 지정된 컬러로 발색력과 착색력이 우수한 우레탄 페인트를 사용하여 도색작업을 진행합니다.
마스킹 작업을 통해 부분별 도색작업이 마무리 되면 마지막으로 유광 클리어 코팅제를 입혀줍니다.
코팅 작업은 외부 스크래치로 부터 도장면을 보호하고 자외선에 의한 색상 변색을 방지하여 줍니다. 또한 조형물의 표면질감을 유광, 반광, 무광으로 연출하는 역할을 합니다.
유광 코팅 시 조형물의 사후관리가 가장 쉬우며, 반광 및 무광의 경우 까다로운 사후관리가 필요하게 됩니다.

5. 운송 및 현장 설치

왼성된 조형물을 발포지로 포장하고 내부완충제를 넣어 운송간 발생할 수 있는 외부 충격을 최소화하여 지정 장소까지 운반합니다. 안전히 현장에 운송한 조형물을 기초공사가  완료된 곳에 설치작업을 진행합니다. 옥수수 캐릭터 벤치의 경우 기성 벤치를 기초 공사 된 콘크리트 위로 세트앙카로 고정설치 한 후 옥수수 조형물을 벤치 위에 고정하는 방식으로 설치했습니다.
고추 조형물 또한 기조공사된 곳에 단단히 고정설치를 한 후 운송 중 발생한 조형물의 외부 스크래치 점검 및 안전성 점검을 꼼꼼히 진행합니다.
점검 진행 후 문제가 없을 경우 현장을 정리하여 프로젝트를 마무리 하였습니다.

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