안녕하세요. B2B 미술프로젝트 전문기업 마롱컴퍼니(Malong Company)입니다. 이번에 소개해드릴 제작사례는 부산광역시 수영구의 마스코트 캐릭터를 합성강화플라스틱 소재인 FRP로 제작한 프로젝트 입니다. FRP 캐릭터 조형물과 함께 조경시설과 같이 도로에 설치하여 많은 시민들이 볼 수 있도록 진행된 프로젝트 입니다. 클라이언트께 제공받은 디자인을 공유받고 진행된 이번 프로젝트의 제작 과정을 사진과 함께 하나씩 소개해 드리겠습니다.

1. 디자인 시안 공유 및 상담클라이언트께서 공유해 주신 캐릭터 디자인 시안을 받아 충분한 상담과정을 통해 제작가이드를 정리합니다. 조형물의 제작 수량 및 설치 위치, 조형물의 사이즈, 납기일자 등 제작에 필요한 사항들을 고려하여 예산과 제작일정에 맞게 제작 가능한지 견적을 전달합니다. 그리고 클라이언트 측에서 검토가 완료되면 자사와 함께 계약서를 작성하고 곧바로 조형물의 제작 도면을 제작한 후 제작팀에 전달하여 조형물 제작을 본격적으로 시작하게 됩니다.

2. 스티로폼 원형 작업 및 몰드 작업스티로폼을 이용하여 캐릭터 마스코트 조형물의 원형조각을 진행합니다. 조각도로 우선 캐릭터의 형태를 잡아가면서 조각한 후 클라이언트의 검수과정을 거칩니다. 이 때에 형태의 수정변경이 가능하며, 이후의 공정과정으로 넘어가게 되면 형태수정이 불가능합니다. 1차 원형조각 후 수정과정을 거친 후에 표면을 매끄럽게 다듬어준 후 클라이언트 컨펌을 거쳐 조각작업을 마칩니다. 그 다음 조형물을 제작하기 위한 몰드 제작을 진행합니다. 석고나 FRP, 실리콘 등의 소재로 몰드를 제작한 후 몰드 내부의 스티로폼을 제거한 다음 FRP 성형체의 분리가 쉽도록 이형제를 발라둡니다.

3. FRP 성형 및 하도 작업이형제를 바른 몰등의 안쪽으로 수지와 유리매트를 적층하여 충분히 건조시켜 FRP를 양생하고, 성형체가 완전히 굳어지면 몰드에서 성형체를 떼어내는데 이를 캐스팅 작업이라고 합니다. 몰드에서 캐스팅한  FRP 성형체는 샌딩작업을 통해 표면을 한차례 매끄럽게 다듬어 줍니다. 그 다음 공정상 발생한 기포와 구멍들을 퍼티로 메워주는 작업을 병행합니다. 외형이 다듬어진 조형물은 도색 작업 시 도료가 잘 붙도록 프라이머를 도포하여 잘 건조시켜 하도작업을 우선 진행하여줍니다.

4. 도색 및 코팅 작업디자인 시안 단계에서 지정된 팬톤컬러칩 넘버를 기준으로 발색력과 착색력이 우수한 우레탄 페인트를 사용하여 해당 컬러를 연출합니다. 단색톤의 도장의 경우 지정면 외의 부분은 꼼꼼하게 마스킹 작업을 진행한 후 에어건을 사용하여 고르게 도포합니다. 단일톤으로 도색하는 것이 아니라 그라데이션이나 깊이감을 표현해야하는 조형물의 경우에는 리터칭을 진행하여 섬세한 표현을 연출합니다. 도색작업 후 조형물을 잘 건조한 다음에 야외의 자외선 상시 노출에 대비하여 UV 클리어 코팅제를 도포하여 조형물 코팅작업을 진행합니다. 이번 프로젝트에서는 사후 관리가 비교적 쉽고 이슈가 적은 유광 코팅제로 마감하였습니다.

5. 운송 및 설치 작업모든 공정과정을 거쳐 완성된 조형물의 곁면을 발포지로 포장하여 내부 완충제를 넣어 운송간 발생할 수 있는 외부 충격을 최소화합니다. 안전하게 현장까지 운송한 조형물은 지정 장소에 배치합니다. FRP 소재의 장점은 비교적 가볍지만 내구성이 좋아 작은 사이즈의 조형물의 경우 성인 남성 1~2명이서 운반이 가능합니다. 미리 지정된 위치에 마스코트 조형물을 배치하고 바닥면과 고정작업을 진행합니다. 그리고 조형물의 표면 점검 후 프로젝트를 마무리 하였습니다. 위의 사진은 그 후 따로 진행 된 조경공사 후의 모습입니다. FRP 소재의 조형물은 외부에 상시 노출되어도 내구성이 좋아 파손의 우려가 적고 부식할 염려가 없어 최근 많이 사용되고 있는 소재입니다.

마롱컴퍼니는  FRP 캐릭터 조형물 제작 외 다양한 미술컨텐츠의 전 과정을 운용하고 있습니다. 

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