안녕하세요. 기업과 기관을 대상으로 미술 프로젝트를 진행하고 있는 마롱컴퍼니(Malong Company)입니다.  조형물 제작에는 다양한 소재들이 사용되고  있는데요, 설치 위치나 조형물의 성격에 맞춰 적합한 소재를 선택하게 됩니다. 오늘 소개해드릴 제작 사례는 관공서(소방안전체험관)를 상징하는 조형물을 제작해  건물 입구에 설치했던 프로젝트 입니다. 주로 어린 아이들이 소방 안전 체험을 위해 방문하는 체험관인만큼, 아이들과 친숙한 소방 관련 만화 캐릭터와 소방서 상징 캐릭터를 FRP 조형물로 제작 하는 프로젝트였습니다. 1종은 외부에 1종은 내부에 설치되어 기관을 상징하는 조형물로 자리매김하였습니다.

FRP란?

Fiber Reinforced Plastics의 약자로 섬유(Fiber)로 강화된(Reinforced) 수지(Plastics), 즉 “섬유강화수지 (섬유강화 플라스틱)”로 섬유와 수지의 복합재료입니다.FRP는 기존에 사용되던 브론즈, 스테인리스 등에 비해 성형성이 뛰어나 원하는 조형물을 보다 손쉽게 디테일을 더해 만들 수 있습니다. 또한 FRP는 새로운 경화 재료로서 기계적 특성과 플라스틱의 내식성을 가지고 있어 튼튼한 조형물제작에 적합한 소재 입니다. 일반 FRP의 경우 철강 재료의 약 1/4 정도로 가볍고, 카본 섬유(CF)를 강화한 FRP의 경우 더욱 가볍기 때문에 완성된 경량 조형물을 안전히 운송하고 설치하는데 있어 매우 편리합니다.

1. 조형물 기획 단계조형물 제작의 초반 단계로 어떤 조형물을 어떤 목적에 맞게 설치 및 구상할 것인가를 기획하는 단계입니다. 이번 부산 119 소방안전체험관 캐릭터 조형물 제작 프로젝트에는 소방서를 상징하는 웅이, 영이 캐릭터와 소방대 컨셉의 만화영화 강철소방대 파이어로보의 캐릭터 등 현장 답사를 거쳐 제작에 알맞는 캐릭터를 선정하고 크기 및 설치 방법 등을 클라이언트와 긴밀하게 논의 하였습니다. 제작과 설치과정에 필요한 모든 사항을 검토하고 견적을 전달드린뒤 내부검토를 통해 최종 진행 여부를 전달주셨습니다. 이후 확정된 디자인 시안에 맞춰 원형 조각에 진입하게 됩니다.

2. 원형 작업 단계 클라이언트와의 협의를 통해 설정한 디자인 및 도안을 토대로 원형을 조각하는 단계입니다. 원형 조각은 스티로폼이나 점토 등의 소재로 진행되며 일반 FRP 조형물은 보통 대형 스티로폼을 이용해 원형을 제작 합니다. 디자인과 도안을 통해 조형물의 비례와 실측 사이즈를 확인하고 섬세한 조각이 진행되며 이번 프로젝트 중 로봇 조형물과 같이 조각 난이도가 높은 조형물의 경우에는 부분적으로 조각하여 접합하는 방법을 사용하기도 합니다. 복잡한 구조의 조형물은 정면 시안외 반드시 측면과 후면 시안도 필요합니다. 원형조각이 완성되면 클라이언트 컴펌과정을 거치는데 원형 작업 다음 단계부터는 형태 수정이 불가능하기 때문에 클라이언트와의 꼼꼼한 검수 과정이 필요합니다.

3. FRP 성형 및 퍼티/샌딩 작업 단계 클라이언트와 원형 검수까지 마치게 되면 FRP 성형 작업을 진행합니다. 스티로폼 원형을 이용해 석고로 틀을 짜고 틀 안 쪽으로 수지와 유리섬유를 적층시켜 FRP 성형체를 제작 합니다. 대형 조형물의 경우 FRP 성형체 또한 부분적으로 제작하여 이후 접합하고 이음새와 흠집 등은 FRP 겉면을 매끄럽게 다듬는 샌딩 작업과 불필요한 흠집 및 틈새를 매워주는 퍼티 작업을 통해 정리합니다. 몰드에서 바로 캐스팅한 성형체는 겉면이 거칠기 때문에 계속해서 표면 연마를 통해 매끄럽고 완성도 높은 형태로 표현됩니다. FRP 생성간 발생할수 있는 기포와 구멍들은 퍼티로 매꿔줍니다.

4. 골조 보강 작업 FRP 조형물의 경우 소재 자체가 어느정도의 내구성을 가지고 있으나 이번 프로젝트처럼 대형 크기로 제작 되거나 의자 등의 기능으로써 조형물이 제작될 경우 내부에 각파이프를 덧데어 내부 골조 보강 작업을 진행합니다. 조형물이 다양하게 활용되는만큼 클라이언트의 요구와 필요, 설치 방안 등에 따라 병행되는 작업입니다. 성형체 내부 공간으로 각파이프를 부착하고 파이프간 용접을 통해 골조에 하중을 실어 조형물이 더욱 오래 견고하게 자립할수 있도록 작업해 줍니다. 골조 작업에 사용되는 각파이프는 상황에 따라 사이즈가 달라지거나 형태가 다르게 제작될수 있습니다.

5. 도색 작업 단계 성형작업과 골조작업이 끝난 조형물은 표면 연마를 통해 평활도를 높혀주고 다시 그위로 도색이 잘 접착될수 있도록 프라이머를 도포해 줍니다. 프라이머는 도료의 성형체 접착력을 높혀줄뿐 아니라 색을 더욱 명확하게 표현해주고 고른 면에 도색할수 있도록 도와줍니다. 캐릭터의 디자인 시안을 기반으로 팬톤 컬러 넘버를 지정하여 보다 정확한 색상으로 도색을 진행합니다. 이번 프로젝트 중 허큘리스 로봇 모형의 경우 ‘강철’로 만들어진 느낌을 더해주기 위해 철이 긁힌 듯한 섬세한 표현을 더해 도색 되었습니다. 도색은 부분 별로 꼼꼼한 마스킹 작업을 거쳐 진행되어 보다 깔끔한 결과물을 얻을 수 있습니다.

6. CNC 조각 및 부착 단계 허큘리스 로봇 조형물의 경우 강철 소재 로봇 컨셉의 캐릭터로 다수의 나사와 로고 등이 입체적으로 표현되어야 했기 때문에 보다 깔끔하고 정확한 조각을 위해 CNC 기계를 이용하였습니다. CNC 기계로 가공된 부분은 워낙 작은 크기였기 때문에 CNC 가공 부분만 따로 도색을 진행하거나 시트지를 부착하여 실물과 가까운 느낌으로 표현되었습니다. 개별 작업을 통해 제작된 볼트들은 각 요소별 별도 부착을 통해 디테일을 더해주었습니다. 실제 강철소재의 로봇 표현을 위해 일부 면을 강철 스크래치 효과를 주어 더욱 완성도를 높혀 작업했습니다.

7. 코팅 작업 단계FRP 조형물은 내구성 강화와 표면 질감 표현을 위해 크게 무광 혹은 유광 코팅을 도포하여 조형물 제작을 마무리합니다. 무광의 경우 세련된 느낌으로 마감된다는 장점이 있으며, 유광 코팅의 경우 보다 유지 및 관리가 편리하다는 장점이 있습니다. 이번 프로젝트는 실외 상시설치 목적이기 때문에 비교적 외부 노출에 유리한 유광코팅으로 마무리 지었습니다. UV 유광클리어 코트로 마감하고 완벽히 마를때까지 자연건조 시켜 줍니다. 코팅작업은 질감표현뿐만 아니라 자외선에 의한 도색의 변질을 막아주고 오염물질 제거목적으로도 반드시 필요한 마지막 공정입니다.

8. 현장 설치 단계 조형물 제작 공정이 마무리 되고 코팅까지 완전 건조가 되면 조형물을 꼼꼼히 포장해 현장으로 안전하게 운송하고 지정위치에 조형물을 설치하는 단계입니다. 허큘리스는 외부에 설치되는 건으로 기초공사가 진행된 면 위에 앙카고정으로 설치가 되었으며, 내부에 설치된 웅이 캐릭터는 판석용 드릴을 이용해 안전하게 구멍내고 고정하여 설치가 완료되었습니다. 설치가 완료된 조형물의 외부 마감을 다시한번 꼼꼼하게 확인하고 고정설치의 안전성 여부도 다시한번 점검합니다. 최종 점검이 완료되면 주변을 정리하고 프로젝트를 마무리 짓게됩니다.

마롱컴퍼니는 디자인/ 설계 외 다양한 미술컨텐츠의 전 과정을 운용하고 있습니다. 

조형물/벽화/그림,아트웍/인공폭포 등 미술프로젝트의 상담/기획부터 디자인,설계,제작,운송, 설치까지 

전 공정을 원스톱으로 진행해드리고 있습니다. 관련 문의가 있으시면 하단 배너를 통해 연락 바랍니다. 

감사합니다.